鋼結構螺（luó）栓連接位置是較容易鏽（xiù）蝕的地方，因為鋼結構防腐主要采用的塗料（liào）防腐。但在實際（jì）使用當中，鋼結（jié）構螺栓連接（jiē）位（wèi）置漆膜成型差，螺（luó）栓連接點成為鋼結構鏽蝕先發生的（de）位置，往往也（yě）是鋼（gāng）結構防（fáng）腐（fǔ）中難處理的位置。

國內（nèi）鋼結構一般采用塗層防腐措（cuò）施，但通常塗層防（fáng）腐所要求的施工條件和表麵處理級別比較苛刻，表麵處理達不到（dào）級別常常造成防腐塗層易脫落、防護效果差的後果，維護成本高。濱海 電廠、港口及橋梁等的鋼結（jié）構處於惡劣的海洋大氣腐蝕環（huán）境中，普（pǔ）通的防腐塗層（céng）很難達到長效防腐保護的目的。尤其是鋼結構的（de）螺（luó）栓連接及焊接（jiē）等連接部位（wèi），是鋼結構防 腐的重點和難點，目前國（guó）內外尚無有效的防腐措施。螺栓連接部位（wèi）由於大量螺栓存在，表麵（miàn）處（chù）理存在較多死角，使得表麵處理難以達到要求（qiú）級（jí）別，同時連接板件與被連接板件之（zhī）間存在縫（féng）隙，因（yīn）摩擦力要求連（lián）接（jiē）板件被連接板件之間通常不能進行（háng）任何防腐處理，腐蝕介質容 易進入鋼板（bǎn）之間的縫（féng）隙且不易排出，造成該（gāi）部（bù）位存在嚴重的化學和電化（huà）學腐蝕，防（fáng）護難度 加大；焊接部位也存在表（biǎo）麵材料材質不均一而存在較嚴（yán）重的電化學腐蝕，同時由於焊接應力和焊接（jiē）變形的存在而（ér）使表麵防腐塗層易脫落，防（fáng）腐難度也較大（dà）。較大的防護難度使得螺 栓連（lián）接及焊接等連接部位腐蝕（shí）嚴重，易在該部位脆性斷裂，嚴重影（yǐng）響鋼結構的壽命和安（ān）全。
     我們提供一（yī）種鋼結構螺栓及焊接等（děng）連接部位（wèi）的包覆防腐方法（fǎ），該包覆防（fáng）腐方法采用（yòng）“防蝕膏+礦脂防腐帶+防護罩（zhào）”包覆防腐係統，其防腐效果優異，施工條件要求寬鬆，可帶濕帶（dài）水作業，密閉性和抗衝擊性能優異（yì），具有良好的可控製性及施工可行性。為解決現有（yǒu）螺栓連接部位和（hé）焊接等連接部位防腐（fǔ）工藝中存在的（de）問題。

鋼結（jié）構（gòu）連接部位的（de）包覆防腐方（fāng）法（fǎ），具（jù）體包括下列（liè）步驟：

1.  準備工作  

1. 1施工設計收集施工對象鋼結構設施的設計圖紙、現場圖片等具體資料，設計施工（gōng）方案，準備 材料，確定（dìng）施工（gōng）範圍；1.2施工現場準備根據施工現場條（tiáo）件和（hé）施工位置，搭建施工作業平台；

2. 現場施工  

2.1現場標（biāo）記根據設計，確（què）定現場施工範圍（wéi），明確標記出各部位具（jù）體施工區域，切除影響（xiǎng）施工（gōng）的 廢棄鋼鐵結構件；2. 2表麵處理對施工區域的鋼結構連接部位進行（háng）表麵處理至St2標準以上，無明顯鼓泡和浮 鏽；其他表麵突出物不應有銳角；2. 3塗抹防蝕膏在（zài）經過步驟2. 2處理過鋼結構螺（luó）栓及（jí）焊接連接部位的表麵均勻塗抹防蝕膏；防蝕 膏用量為10 1000g/m2 ；塗抹次數為1 10次；2. 4包覆防蝕帶在防蝕（shí）膏外覆蓋至少一層防（fáng）蝕帶；2. 5在防蝕（shí）帶表麵包覆防護罩（zhào）。