輸氣管道焊縫位置根據規定需要定期（qī）進行檢測，防腐破損或需要剖開防腐層檢測的情況，都需要進行防腐修補。防腐帶修補方案是管道輸運行業普遍認可的方案。

對中緬天然氣管道焊口排查第二（èr）批試驗段100道焊口防（fáng）腐層（céng）進（jìn）行剝離、打磨及修（xiū）複工作。剝離（lí）寬度為40cm。對剝離好的焊口處進行打（dǎ）磨處理，祛除原（yuán）防腐層（céng）遺留的膠體；打磨至金屬光澤，打磨寬（kuān）度為40cm。

采用粘彈體防腐膠（jiāo）帶（dài）+聚丙烯增強纖維膠帶修複，要求粘彈體與原防腐層（céng）搭接100mm，粘彈體（tǐ）每（měi）層之（zhī）間搭接10mm，兩卷粘彈體膠帶連接（jiē）頭應（yīng）大於1/4圓周（zhōu）長，且不（bú）小於（yú）100mm；    

粘彈體防腐膠帶層檢測（cè）合（hé）格後，采用聚丙烯增強纖維膠帶環（huán）包纏繞在粘彈體（tǐ）防腐膠帶外層，纏（chán）繞聚（jù）丙烯（xī）增強纖維膠帶（dài）時，兩卷之間連接頭應大於1/4圓周（zhōu）長，層間搭接50%寬度，雙層纏繞，軸向超出粘彈體50mm-100mm。

防腐帶修複施工完成後，對修複防腐層進（jìn）行外觀、厚度（dù）及漏點（diǎn）檢（jiǎn）測並拍照，漏點檢測應在修複完成後，使用15KV電火花進行（háng）檢測，無漏電點為合（hé）格，並（bìng）現場代表簽字確認。