電鍍設備電鍍技（jì）術在航空領域的（de）重要用途

1 常見的航天裝備材料表（biǎo）麵處理（lǐ）工藝技術

對航天裝備材料表麵處理的常見工藝方（fāng）法有：

陽極氧化、微弧氧化、電鍍、熱噴塗、氣相沉積、高能束處理、溶膠 - 凝膠法（fǎ）等。這些（xiē）處理（lǐ）技術的根本任務都是通（tōng）過表麵處（chù）理技術形成新的表麵，從而賦予航天器表麵材料以新的功能特性。

1.1 陽極氧化處理

陽極（jí）氧化處理在鋁及鋁合金材料中應用最為廣（guǎng）泛。將鋁及其（qí）合金（jīn）置於硫酸、鉻酸、草酸（suān）等電解液中作為陽極，在特定條件和外加電流（liú）作用（yòng）下進行電解，使其表麵形成氧（yǎng）化物薄膜。此氧化物薄膜改變了鋁合金（jīn）表麵狀態和性能，可起（qǐ）到（dào）表麵著色、提高耐（nài）腐蝕性、增強耐磨性及硬度、保護鋁（lǚ）製件表麵等作用。

硫酸直流陽極氧化工（gōng）藝是最常用的陽極氧（yǎng）化處理（lǐ）技術。硫（liú）酸直流陽極（jí）氧化後，鋁製件表麵硬度增高、耐磨性與耐腐蝕性（xìng）能增強（qiáng）。陽極氧化膜薄層中具（jù）有大量的微孔，可吸附各種潤滑（huá）劑，適合製造航天器動力係統氣缸或（huò）其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強，可著色（sè）成各種美觀豔麗的色彩。

1.2 微弧氧化

微弧氧（yǎng）化技術，又稱等離子氧化技（jì）術，是指在（zài）Al、Mg、Ti、Nb、Zr 等有色金屬及其合金表麵用等離子體化學和電化學原理原位生長（zhǎng）陶瓷質氧化（huà）膜的表麵處理技術 。該技術突破了傳統陽（yáng）極氧化的諸多不足之處，通過對工（gōng）藝過程的控製使金屬表麵陶瓷化（huà），生成的陶瓷薄膜具有優異的耐磨和耐蝕性能、較高的硬度和絕緣電阻。與其（qí）他同（tóng）類技術相比，膜層的綜合性能有了較大提高，且工藝簡單（dān）、易操作（zuò）、處理效率高，因而在航天航空領域得到越來（lái）越多的應用與發展（zhǎn）。

1.3 電鍍

電鍍處理能夠在複雜結構的器件表（biǎo）麵形成均勻的塗層，因此在航天（tiān）裝備材料表麵防護領域得到了廣泛應用。在精密（mì）電子器件中，電鍍 Au、Ag等金屬可得到高可靠的（de）電接點及圖形塗層；電鍍鎢合金層使得（dé）服役環境苛刻的航天器能（néng）夠表麵經受 2 000 ℃以上的高溫灼燒及射線熱腐蝕；電鍍技術還能製備使航天裝備表麵（miàn）具有磁性或電磁（cí）屏蔽等特殊功能的塗層。

1.4 熱噴塗

熱噴塗技術是利用熱源將噴塗材料加熱至熔化或半熔化狀態，並以一定的速（sù）度噴射沉積到經過預處理的（de）基體表麵形成塗層的方法，賦（fù）予基（jī）體（tǐ）表麵一些特殊的性能。熱噴塗技術應用十分廣泛，可（kě）製備耐腐蝕、電（diàn）絕緣、耐磨減摩（mó）、抗（kàng）高溫氧化、電磁屏（píng）蔽吸收等功能塗層。噴塗層材（cái）料可以是金屬、金屬合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料以及複合材料等，廣（guǎng）泛應用於航天裝備中各類零部件。