超聲波清洗機的工藝流程

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1、研（yán）磨後的清洗

研磨是光學玻（bō）璃（lí）生產中決定其加工效率和表麵質量(外觀（guān）和精度)的（de）重要工序。研磨工序中的主要汙染物為研磨粉和瀝青，少數企業的加工過程中會有漆片。其中（zhōng）研磨粉的型號（hào）各異，一般是以二氧化（huà）鈰為主的堿金屬氧化物。根據鏡（jìng）片的材質及研磨精（jīng）度不同，選（xuǎn）擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是（shì）起保護作用的，以防止拋光完的鏡麵被劃傷或腐蝕（shí）。研磨後的清洗設備大致分為兩（liǎng）種：

一種主要使用（yòng）有機溶劑清洗劑，另一種主（zhǔ）要使用半水基清洗劑。

一、有機溶劑清洗采用的清洗流程如下：

有機溶劑清（qīng）洗劑(超聲波)-水基清洗劑（jì）(超聲波)-市水漂洗-純水漂洗-IPA(異丙醇)脫水-IPA慢拉幹燥。

有機溶劑清洗劑的主要用途是清洗瀝青及漆片。以前的溶（róng）劑清洗劑多采用三氯乙烷或三氯乙烯。由於三氯（lǜ）乙烷屬ODS(消耗臭氧層物質)產品，目前（qián）處於強製淘汰階段;而長期（qī）使用三氯乙烯易導致職業病，而且（qiě）由於三氯乙烯很不穩定，容易水解（jiě）呈酸（suān）性，因此會腐蝕鏡片及設備（bèi）。對此，國內的清洗劑（jì）廠家研製生產了非ODS溶劑型係列清洗劑，可用於（yú）清洗光學玻璃;並且該（gāi）係列產品具備不同的物（wù）化指標，可有效滿足不同設備及工藝條件的要求（qiú）。比如在少數企（qǐ）業的生產過程中，鏡片表麵（miàn）有一層很難處理的漆片，要求使用具備特殊溶解性的有機溶劑;部分企業的清洗設備的溶劑（jì）清洗槽冷凝管較少，自由程很短，要求使用揮發較慢的有機（jī）溶劑;另一部分企業（yè）則相（xiàng）反（fǎn），要求使用揮發較快的有機溶劑等。

水基清洗劑的主要用途是清洗研磨（mó）粉。由於研磨粉是堿金屬氧化物，溶劑對其清洗能力很弱，所以鏡片加工過程中產生的研（yán）磨（mó）粉基本上（shàng）是在水（shuǐ）基清洗單元內除去的，故（gù）而對水基清洗（xǐ）劑提出了極高的要求。以前由於國內的光學玻璃專用水基清洗劑品種較少，很多外資企業都選用進口的（de）清洗劑。而目前國內已有公司開發出光學玻璃清洗（xǐ）劑，並成功地應用在國內數家大型光學玻璃（lí）生（shēng）產廠，清洗效果完全可以取代進（jìn）口產品，在腐蝕（shí）性(防腐性能)等指標上更是優於進口產品。

對於（yú）IPA慢拉幹燥，需要說明的（de）一點是，某些種類的鏡片（piàn）幹燥後容易產生水印，這種現象一（yī）方麵與IPA的純度及空氣（qì）濕度有關，另一方（fāng）麵與清洗設備有較大的關係，尤其是雙臂幹燥的效果明顯不如單臂幹燥的好，需要設備廠家及用戶注意此點。

二、半水基清洗采用的清洗（xǐ）流程如下：

半水基（jī）清洗劑(超聲波)-市水漂洗-水基清洗劑-市水漂洗-純水漂洗-IPA脫水-IPA慢拉幹燥

此種清洗工藝同（tóng）溶劑（jì）清（qīng）洗相比最大的區別在於，其前兩（liǎng）個清洗單元：有機溶劑清洗隻對瀝青或（huò）漆片具有良（liáng）好的清（qīng）洗效（xiào）果，但（dàn）卻無法（fǎ）清洗研（yán）磨粉等無機物;半水（shuǐ）基清洗劑則不同，不但可以（yǐ）清洗瀝青等有機汙染物（wù），還對研磨粉等無機物有良好的清洗效果，從而大大減輕（qīng）了後（hòu）續清洗單元（yuán）中水基清洗劑的清洗壓力。半水基清洗劑的特（tè）點是揮發速度很慢，氣（qì）味小。采（cǎi）用半（bàn）水（shuǐ）基清洗劑清洗的設備在第一個清洗單元（yuán）中無（wú）需密封冷凝和蒸餾回（huí）收裝置。但由於半水基（jī）清洗劑粘度較大，並且對後續工序（xù）使用的水基清洗劑有乳化（huà）作用，所以第（dì）二個單元須市水（shuǐ）漂洗，並且最好將（jiāng）其設（shè）為流水（shuǐ）漂（piāo）洗。

國內應用此種工藝的企業（yè）不多（duō），其（qí）中一個原因是半（bàn）水基清洗（xǐ）劑多為進口，價格（gé）比較昂貴。

從水基清洗單元開（kāi）始，半水基清洗工藝同溶劑清洗工藝基本相同。在此（cǐ）不再贅述。

三、兩（liǎng）種清洗方式的比較

溶劑清洗是比較傳統的方法，其優點是清洗速度快，效率比較高，溶劑本身可以不斷蒸餾再生，循（xún）環使用（yòng）;但缺（quē）點也（yě）比較明顯，由於光學玻璃的生產環境要（yào）求恒溫恒濕，均為封閉車間，溶劑的氣味對於工作環境多少都會有些影響，尤（yóu）其是使用不封閉的半自（zì）動清洗（xǐ）設備時。

半（bàn）水（shuǐ）基清（qīng）洗是近年來逐漸發（fā）展成熟的一種新工藝，它是在傳統溶劑（jì）清洗的基（jī）礎上進行（háng）改進而得來的。它有效地避免了（le）溶劑的一些弱點，可以做到無毒，氣味輕微，廢液可排入汙水處理係統;設備上的（de）配套裝置（zhì）更少;使用周期比溶劑要更長;在運行成本上比溶劑更低（dī）。半（bàn）水基清洗劑最為突出的一個優點就是對於研磨粉等無機汙染物（wù）具有良好的清洗效果（guǒ），極大地緩解了後續單元水基清洗劑的清洗壓力，延長了水基清洗劑的使用壽命，減少了水基清洗劑（jì）的（de）用量，降低了運（yùn）行成本。

它的缺點就是清洗的速度比溶劑稍慢，並且必須要進行漂洗。

2、鍍膜前清洗（xǐ）

鍍膜前清洗的主要汙（wū）染物是求芯油(也稱磨邊油，求芯也稱定芯（xīn）、取芯，指（zhǐ）為了得到規定的（de）半徑及芯（xīn）精度（dù）而選用的工序)、手印、灰塵等。由於（yú）鍍膜工序對鏡片潔淨度的要求極為嚴格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮（lǜ）某種清洗劑（jì）的清洗能力的同（tóng）時，還要考慮到他的腐蝕性等方麵的問題。

鍍膜前的清洗一般也采用與研磨（mó）後清洗相同的方式，分為溶劑清洗和半水基清洗等方式。工藝流程及所用化學藥（yào）劑類型如前所述。

3、鍍膜後清洗

一般包括塗（tú）墨前清洗、接合前清洗和組裝前清洗，其中接合前清洗(接合（hé）是指將兩片鏡片用光敏膠粘接成規定的形（xíng）狀，以滿足無法一次加工成型的需求，或製造出較為特殊的曲率、透光率的一道（dào）工序)要求最為嚴格。接合前（qián）要清洗的汙染物主要是灰塵、手印等的（de）混（hún）合物，清洗難度不大，但對於鏡片表麵潔淨度有非常高（gāo）的要求，其清洗方式與前麵兩個清洗工藝相同。