超（chāo）聲（shēng）波清洗機的係統構造

超聲波係統：

  (1)換能器:采（cǎi）用特種鋯酸鈦酸鉛(PZT)壓（yā）電陶瓷片組成的三明（míng）治式（shì）的振動頭（tóu）具有效率高、壽命長、不易發生（shēng）故障的優點。換能（néng）器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊（shū）的方法加以固定絕不脫離，且可耐受100℃-150℃的高溫。

  (2)超聲波發生器：采用“英漢”最新研製的IGBT係統超聲波發生器（qì），電路先進，結構完整，輔以靈敏（mǐn）可靠的集（jí）成控製係統，保證了超聲波清洗機在各種負載（zǎi）下溫（wēn）度工作。發生器體積小巧，外觀新穎，操作（zuò）十分簡便，產品質量及技術水準可與國外同類產品相媲美，一經（jīng）推出便受到了同行的重（chóng）視，更得到了（le）廣大（dà）用戶的歡迎。各種超聲波發生器（qì）可獨（dú）立工作，亦可多組並聯使用，以完成（chéng）大規模清洗工程。維修簡（jiǎn）單，諾有（yǒu）一組發生故障時，不影響其它各（gè）組的工作，此點對於（yú）生產線來說，更（gèng）為重要。各（gè）組係列的清洗機附有指示燈，指標各單元的工作狀態。機箱內裝有散熱風（fēng）扇施行強製冷風（fēng），確保長期工作的安全性。超聲波功率可調，並可數字顯示。

加熱及溫度控製係（xì）統：

  加熱器采用不鏽鋼（gāng）管（guǎn）材製成，可（kě）耐酸堿。加熱的目的是將（jiāng）清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果。溫度自動控製，可（kě）在適當（dāng）範圍內隨意調整。

清（qīng）洗槽：

  清洗（xǐ）槽采用SU304不鏽鋼經氬焊焊製而成（chéng），槽體上（shàng）設置有排渣（zhā）檢修口、保溫隔聲層等。

槽液循環過濾係（xì）統：

  在該係統中設（shè）有過濾器，對槽液進（jìn）行動態過濾，以維持槽液的清潔度。當工（gōng）件出槽，經過過濾的液體流經（jīng）槽體上部的噴淋環（huán）節對工（gōng）件進行一次（cì）衝洗，以便衝掉工件出槽時表明粘附的油（yóu）汙，以避（bì）免其對下道槽（cáo）液造成汙染。

輸送係統：

  根據（jù）被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方（fāng）式及（jí）控製方式。典型的輸（shū）送方式有：懸鏈、網帶、雙（shuāng）鏈、步進（jìn）、電（diàn）葫蘆（lú）、自動（dòng）葫蘆、滾筒、轉盤（pán）、龍門架、機械手、吊籃、推盤等等（děng）。

噴淋漂洗係統（tǒng）：

  根據被（bèi）清洗工件的表麵狀況，有的清洗機配備噴淋漂洗工序，將超（chāo）聲波清洗和噴淋清洗有機地結合起來。

烘幹係統：

  根（gēn）據被清洗工件的狀況，有的清（qīng）洗機配備烘幹係統，烘幹係統（tǒng）主要有加熱器、風機（jī）、吹風噴嘴等組成，溫度自動控製。