如何采購超聲波清洗機

在采購超聲波清洗機的時候，首先是了解自己的產品可以用哪些（xiē）方式（shì）去洗，第二是要達到一種什麽樣的清潔（jié）效果，第三是預計自己公司發（fā）展的產量會達到多少，要購買的（de）機器最大產能（néng）是要多少，第四（sì）步是清洗工藝的了解，詢問（wèn）自己同行的（de）是采用什麽樣的工藝，或者谘（zī）詢超（chāo）聲波（bō）的生產廠家有（yǒu）沒有更新的清洗（xǐ）工藝，第五是選擇一些專業（yè）的生產企業進行清洗工（gōng）藝、價格和售後服務保障方麵（miàn）比較，第六是在簽訂合（hé）同（tóng）時把做設備所用材料品牌型號，易耗品價格，維修條款等等寫（xiě）進合（hé）同協議中，以防一些不良生產企業的欺（qī）詐，第七是驗收，如果是大型設備的話，您盡量要帶上您的工件到生產企業去現場驗收，第八是安裝完對（duì）您公司員工的培訓，您確定（dìng）您的員（yuán）工是真的學會了而不是安裝人員所說已經（jīng）培訓過了。

一、功率的（de）選擇

超聲波清洗有時用小功率，花費很長時間也沒有清除汙垢。而如果功（gōng）率達到一定數值，很快便將汙垢去除。若（ruò）選擇功率（lǜ）太大，空化強（qiáng）度將大（dà）大增加（jiā），清洗效果是（shì）提（tí）高了，但這時較精密的零件也產生了蝕點，而且清（qīng）洗機（jī）底部振動板空（kōng）化嚴重，水點腐（fǔ）蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易於受（shòu）到水點腐（fǔ）蝕，如果振動板表麵已受到傷痕，強功率下水（shuǐ）底產（chǎn）生空化腐蝕更嚴重，因（yīn）此要按實際使用情況選擇超聲功率。

二、頻率的選擇

超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起（qǐ）的物理清洗力顯然對低（dī）頻有利，一（yī）般使用（yòng） 28-40kHz 左右。對小（xiǎo）間隙、狹縫（féng）、深孔的（de）零件清洗，用高頻(一般 40kHz 以上)較好，甚（shèn）至幾百（bǎi） kHz 。對鍾表零件清洗時（shí），用 100kHz 。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。

三（sān）、清（qīng）洗籃的使用（yòng）

在清洗小零件物品時，常使用網籃，由（yóu）於網眼要引起超聲衰減（jiǎn），要特別引起注意。當頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網眼為好。

四、清洗液（yè）溫（wēn）度

水清洗液最適宜（yí）的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若（ruò）清洗液溫度（dù）低空化效應差，清洗效果也差。因此有（yǒu）部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫（wēn）度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體壓力增加，引起衝擊（jī）聲壓下降，效果也會減弱（ruò）。 有機溶劑清洗液則要接近於沸點的溫度（dù）來清洗。

五、清洗液量的多（duō）少和清洗零件的位置的確定

一般清洗液液麵高於振（zhèn）動子（zǐ）表麵 100mm 以上為佳。由於單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造（zào）成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波（bō）幅處（chù）。 (較有效範圍3-18公分)

六（liù）、超聲清洗工藝及清洗液的選（xuǎn）擇

在購（gòu）買清洗係統（tǒng）之前，應對被清洗（xǐ）件做如下（xià）應用分析： 明確被洗件的材（cái）料構成、結構和數量， 分析（xī）並明確要清除的汙（wū）物，這些都（dōu）是決定所要使用什麽樣的清洗方（fāng）法，判斷應用水（shuǐ）性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清（qīng）洗工藝還需做清洗（xǐ）實驗來驗（yàn）證。隻有這（zhè）樣，才能提供合適的清洗係統、設計合理的清洗工序以（yǐ）及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及（jí）密度（dù）應為最顯著的影（yǐng）響因素。溫度（dù）能影（yǐng）響這些因素，所以它也會影響（xiǎng）空化作用的（de）效率。 任何清（qīng）洗係（xì）統必須（xū）使用（yòng）清洗液。

七、選擇清洗液時，應考慮以（yǐ）下三個因素：

1、清洗效（xiào）率：選擇（zé）最（zuì）有效（xiào）的清洗溶劑時（shí），一（yī）定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更（gèng）;
2、操作簡單：所使（shǐ）用（yòng）的液體應（yīng）安全無毒、操作簡單且使（shǐ）用壽命長;
3、成本：最廉價的清（qīng）洗溶劑的使用成本並不一定最低。使（shǐ）用中（zhōng）必須考慮到溶劑的清洗效（xiào）率、安全性（xìng）、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率（lǜ）最高等（děng）因素。當然，所（suǒ）選擇的清（qīng）洗（xǐ）溶劑必須達到清洗效（xiào）果，並應與（yǔ）所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的（de）係統操作簡便、使用成（chéng）本低（dī）、應（yīng）用廣泛。然而對某些材料以及汙垢等並不適用於水性溶液，那麽（me）還有許多溶劑可供選用。不同的清洗液，要區（qū）分的清洗係統水性（xìng）係統：通（tōng）常由敞（chǎng）口槽組成，工件浸沒其（qí）中。而複雜（zá）的係統由（yóu）多個槽組成，並配備循環過濾係統、衝淋槽、幹燥槽以及其它附件。

八、溶劑係統：多（duō）為（wéi）超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢（fèi）液連續回收裝（zhuāng）置。超聲波汽相（xiàng）清除油脂過程（chéng）是由（yóu）溶劑蒸（zhēng）發槽（cáo）和超聲浸洗槽成的集成式多槽係統完成的。在熱的（de）溶劑蒸汽和超聲激蕩共同（tóng）用下，油、脂（zhī）、蠟（là）以及其他溶於溶劑的汙垢就被除去。經過一列清洗工序（xù）後下料的工件發熱、潔淨、幹燥。

九、清洗件處理

超聲清洗的另一個考慮（lǜ）因素是清洗件的上（shàng）、下料或者說是放置清洗件的工裝（zhuāng）的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還（hái）是清洗件籃都不得（dé）觸及槽底。清（qīng）洗件總的橫截麵積不應超過超聲（shēng）槽橫截（jié）麵積的70%。橡膠以（yǐ）及非剛化塑料會吸收（shōu）超聲波能量，故將此類材料（liào）用於工裝（zhuāng）時應（yīng）謹慎。絕緣的清洗件也應引起（qǐ）特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗係統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及（jí）燒杯都（dōu）可用來支持清洗件。

十、清洗時間：1-10分鍾，最好采用定時方式清洗。