清洗劑選擇及（jí）汙垢清洗工藝如何確定

清洗（xǐ）劑的品（pǐn）種與清洗（xǐ）方法多種（zhǒng）多樣,工業設施與汙垢也千差萬別,但在選擇與確定具體的清洗劑與清洗方法時是（shì）有一些共同的原則可以遵循的,按照這些原則,才能選擇最有（yǒu）效、最安全（quán）、最廉價的（de）清洗方案。關於清洗劑（jì）選擇如果您在購買超聲波清洗機的時候有什麽疑問都可以聯係亚洲国产aⅴ精品一区二区久久|公司。

1.不同的材質選用（yòng）不同的清（qīng）洗劑與工藝條件 不同的設備材質有不（bú）同的性質及對清洗劑的相（xiàng）容（róng）性。必須對清洗劑的配方與工藝條件進行嚴格的選擇。 例（lì）如,碳鋼與不鏽銅設備可以用在（zài）一定的pH值範圍內的堿性（xìng）清洗劑;而鋁設備的清洗則既不能（néng）用堿（jiǎn）性清洗劑,也不能用非氧化性的酸性清洗液,除非有良好的緩蝕劑以抑製其腐蝕。對於非金屬設備,在（zài）選擇有機溶劑時,應考（kǎo）慮設備的材質對溶劑的耐受性。

在清洗塑料、橡膠、纖維、木材、陶瓷（cí）、玻璃、搪瓷、皮（pí）革等材料或設備上的汙垢時,所可供選擇的清洗劑是很不相同的。在選擇清洗的工（gōng）藝條件（jiàn）時,還應考慮材料的強度和耐熱性等不能因為增加（jiā）噴射壓力,提高清（qīng）洗溫度而引起設備與管線的（de）變形。此外,清洗對象表麵的（de）粗糙度,設備（bèi）的新舊（jiù）程度（dù）,對於清洗工（gōng）藝的確定也有一定的影響。

2.不同化學（xué）組成與物理狀態的汙垢選用不同的清洗劑和清洗工藝（yì）油汙通（tōng）常可采用堿洗液或表麵活性劑清洗（xǐ）液清洗,但動物油殖物油與礦物油又有所不（bú）同（tóng）。

在（zài）清洗動（dòng）植物油（yóu）脂（zhī）時,可以用強（qiáng）堿(如（rú）NaOH)液（yè）,使（shǐ）之發生皂化反應而分散溶解:麵中性礦物油與強堿（jiǎn）不發生皂化反（fǎn）應,必（bì）須把NaOH與Na25S1O3,多聚磷酸鹽等能形成膠團的物質複配使用,借強減使（shǐ）礦物油與設備表麵解離,再由膠團把它們安定（dìng）的分散使用以表麵活性劑為主的（de）清洗劑,也應根據油汙的（de）組成、狀態、新舊程度、厚度等選擇配方。一般很（hěn）少使用單一的表麵活性劑（jì）清洗液不同（tóng）組（zǔ）成的水垢(無（wú）機鹽（yán）垢)應選擇不同的酸作為清洗劑。例如,矽酸鹽垢隻能用（yòng）含氟離子的酸（suān）加以清洗。

3.根據生產對設備的洗淨程度與清洗工期的要求確定清洗劑與清洗工藝 對洗淨程度的要求越高,洗淨工期越短,對清洗劑的要求就（jiù）越高,在清洗中越需要采用強度大的強化手段,如提高溫度,加大流速或機械摩擦（cā）等,采（cǎi）用先（xiān）進的（de）清（qīng）洗設備（bèi）等。 工（gōng）期緊的清洗任務,不適宜采用低濃度、常溫、靜態清洗的工藝。食品和製藥等生產設備,絕不許可在清洗液中含有對人體有害的成分,不許可清洗液的殘留汙染產品。

4.應根據清洗對象的大小、形狀、清洗工程實施的環境與空間大小選擇清洗劑與清洗工藝（yì） 例如,容積狹小的設備或管（guǎn）道,不應選（xuǎn）用（yòng）刷洗;清洗現場無法避免明（míng）火時,不應選用有氫（qīng）氣等易燃易爆氣體產生的酸（suān）洗法;在人員較稠（chóu）密處（chù）,要考慮（lǜ）清洗液的（de）氣（qì）味汙染（rǎn）;在清洗環境太擁擠的（de）場合,不應選擇龐（páng）大複雜的清洗（xǐ）機械等。 5.遵循清洗質量、安全性與（yǔ）經濟性統一的原則在保證（zhèng）生產對清洗質量與工期的要（yào）求的前提下,盡量選擇對人體與（yǔ）環境的危害最小,原材（cái）料便宜易得,操（cāo）作方便（biàn）,工藝與設備簡單（dān）的清洗方案 。

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