釀（niàng）酒設備廠家告訴你釀酒使用的粉（fěn）碎設備的粉碎理論：

被粉碎的物料受自身重力或外力作（zuò）用，由進（jìn）料口進（jìn）入粉碎機後（hòu），經（jīng）高速旋轉的離心盤的作用，沿（yán）徑向分布並獲得離心動力，離開園盤後又（yòu）高速飛向齒圈板，這（zhè）樣，物料與（yǔ）齒圈板、物料與（yǔ）物料之間不斷地相互碰撞及摩擦，物料也就不斷地被（bèi）粉碎（suì）直至達到一定的細度，最後（hòu）經篩（shāi）網板被出粉碎機外，成為（wéi）所需的產品。

粉碎方法（fǎ）用（yòng）機械粉碎固體物料的主要方法有5種，即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和衝擊前4種都是使用靜力，最後1種則應用動能。在絕大多（duō）數粉碎機械中（zhōng），物料常在兩種以上粉碎（suì）方（fāng）法的（de）綜（zōng）合作用（yòng）下（xià）被粉（fěn）碎，例如粉碎機械，在旋回（huí）破碎機中，主要應用擠壓、劈（pī）裂和彎曲；在球磨（mó）機中，主要應用衝擊和研磨。

粉碎方法是（shì）根據物（wù）料的物理特性、料塊的大小和（hé）所要求的細化程度（dù）來選擇的。對於堅硬物料，應采用擠壓、彎曲和（hé）劈裂（liè）；對於（yú）脆性（xìng）物料，應采用衝擊和劈裂（liè）；料塊較大時，應（yīng）采用劈裂（liè）和彎曲；料塊較小或（huò）排（pái）料粒度要求（qiú）很小時，則應采用衝擊（jī）和研磨。粉碎方（fāng）法如果選（xuǎn）擇不（bú）當，就會出現粉碎困（kùn）難或過度粉碎現象，兩者都會增大（dà）粉碎過程中的能量消耗。
下圖為我們生（shēng）產製造的釀酒設備的粉碎（suì）設備之一揚茬機：

能量消（xiāo）耗和粉碎理論工、農業生產中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作業中，輸入粉碎機械（xiè）中的能量的絕大部分都轉化為熱而由粉碎機械、循環空氣和被粉碎（suì）的物料等（děng）所吸收，直接用（yòng）於物料粉碎上的卻為量極小：在（zài）破碎機械中，一般不超過（guò）10％；在粉磨機械（xiè）中，則常（cháng）不足（zú）1％。

因此，為了（le）減少能耗，就必須選取適（shì）當的（de）粉碎機械、采用正確的操作方法、規定最佳的粉碎比和單位時間內的產量。在正常的工（gōng）作條件下，不同（tóng）細化範圍的能耗水平大致如下：
①碎到100毫米3～4千瓦小時／噸；
②碎成100～10毫米5～6千瓦小時／噸；
③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小時／噸；
④碎到0.125毫米（mǐ）100～1000千瓦小時（shí）／噸。以一般水泥廠為例，破碎機（jī）械的耗電量約占全廠總耗電量的10％，而其粉磨機械的耗電量則（zé）占60％左右。因此，在粉碎過程中就必須采取降低過度粉碎的措施，以達（dá）到（dào）節能的目的。

粉碎（suì）理論主要是研究（jiū）粉碎過程中能耗與（yǔ）細化程度之間的關係。由於粉碎作業是涉及（jí）多種因素的極其（qí）複雜的（de）過程，在粉碎理論方麵尚無公認（rèn）的統一結論，而隻有（yǒu）3種比較重要的假說（shuō）。

分別是：德國的裏特（tè）林格爾於（yú）1867年提出的麵積假說，認為固體物料粉碎時（shí），能耗（hào）與新產生的表麵積成正（zhèng）比；德（dé）國的基克於1885年提出（chū）的體積假說，認為將幾何（hé）形狀相似的同類物料破碎成幾何形狀也相似的產品時，能（néng）耗與被（bèi）破碎的（de）料塊的體積或重量成正比；美國的邦德和中國的王仁東於1952年提出的裂縫假說（shuō）。

這三種假（jiǎ）說在實用（yòng）中都有其局限性（xìng），麵積假說較適用於排料粒度為0.01～1毫米的粉磨作業，體積假說較適用於排料粒度大於10毫米的粗碎和中碎作業（yè），而裂縫假說則介於兩者之間，適用於從中碎（suì）到粗粉磨作業的比較廣泛的範圍內。

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