釀（niàng）酒設備生（shēng）產製造啤酒的過程：
    釀造：
    有（yǒu）以（yǐ）下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒後熟3個過程。
    原料粉碎：將麥芽、大（dà）米分別由粉（fěn）碎機粉碎至適於糖化操作的粉（fěn）碎度。
    糖化：將粉碎的麥芽（yá）和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分（fèn）解作用（yòng）的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化（huà）完全的醪液兌（duì）入糖化鍋後，維持在適於糖（táng）化（β-澱粉和α-澱粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休（xiū）止），以製造麥醪。
    麥醪溫（wēn）度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度（dù）上升方法，根據（jù）啤（pí）酒的性質、使用的原料、設（shè）備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥（mài）汁後，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成（chéng）適當（dāng）的麥汁（zhī）濃度後，進入回旋沉（chén）澱槽中分離出熱凝（níng）固物，澄清的（de）麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。
    發（fā）酵：冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池（chí）或（huò）圓柱錐底發酵（jiào）罐中（zhōng）進行發酵，用蛇管或夾套冷卻並（bìng）控製溫度。進行下麵（miàn）發酵（jiào）時，最高溫度控製在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高（gāo）泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味強，口（kǒu）味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。
    後酵（jiào）：為了使嫩啤酒後熟，將其送入（rù）貯酒罐中（zhōng）或（huò）繼續在圓（yuán）柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節（jiē）罐（guàn）內壓（yā）力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期（qī）間殘存的（de）酵母、冷凝固物等逐漸沉（chén）澱，啤酒逐漸澄清，CO2在酒（jiǔ）內飽和，口味醇和，適於飲用。
    過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品（pǐn），啤酒在（zài）-1℃下（xià）進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量（liàng）好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有矽藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。
    釀酒設備製（zhì）造啤酒的灌裝：
    灌裝（zhuāng）是啤酒生產的最後一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外（wài）觀形像（xiàng）有直接影（yǐng）響。灌裝後的啤酒應符合衛生標準，盡量減少CO2損失和減少封入容器（qì）內的（de）空氣含量。
    桶裝：桶的材質為鋁或不鏽鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用（yòng）規格。桶裝啤酒一般（bān）是未經（jīng）巴氏殺菌的鮮啤（pí）酒。鮮啤酒口味好（hǎo），成本低，但保存（cún）期不長，適於當地銷售。
    罐裝：罐裝啤酒於1935年起始於美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。罐裝啤酒（jiǔ）體輕，運輸攜帶和開啟飲用方便，因此（cǐ）很受消費者歡迎，發展很快。PET(聚對苯二甲（jiǎ）酸乙二（èr）酯）塑料（liào）瓶裝（zhuāng）：自1980年（nián）後投放市場，數量逐年增加。其優點為高度（dù）透明（míng），重量輕，啟封後可再次密封，價格合理（lǐ）。主要缺點為保氣性差，在存放（fàng）過程（chéng）中，CO2逐漸減少。增添塗層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌，需采用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和汙染雜菌（jun1）。
    瓶裝：為（wéi）了保持啤酒質量，減少（shǎo）紫外線的影（yǐng）響，一般（bān）采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽（堿液2～5%，40～70℃）浸泡，然後通（tōng）過洗瓶機洗淨，再經（jīng）灌裝機灌入啤酒，壓蓋（gài）機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌後，檢查合格即可裝箱出廠。
    泰安市岱嶽區盛（shèng）大金源釀酒（jiǔ）設備廠，專業生產製造釀酒設備（bèi），歡迎谘詢我們，谘詢（xún）網站：http://www.66mma.com/