隨著原油加（jiā）工量（liàng）不斷增（zēng）加，油罐的負荷也越來越重，導致油罐腐蝕的頻率不斷增加。據調查數據顯示，底（dǐ）板腐蝕占了腐蝕總數的80%，而底板下麵的腐蝕占底板腐蝕總數的60%。同樣，在底板下麵的腐（fǔ）蝕中，邊緣板（bǎn）的（de）腐蝕又占了60%。由此可見，底（dǐ）板邊（biān）緣板的腐蝕是油罐失效（xiào）的主要原因。

實（shí）際上，由於有些腐（fǔ）蝕情況並未（wèi）被（bèi）納（nà）入（rù）調查（chá），這個數據還是偏低的。 因（yīn）此，防止邊緣板腐蝕對於提高油（yóu）罐的使用壽命和減少油罐事故率非常重要。 目前，國內常（cháng）用的油罐底板防水方法是瀝青灌縫或敷瀝青砂。不過（guò）這兩種方法使用後都未取得成功，還有使用（yòng）橡膠瀝青或環（huán）氧玻璃布進行防水的，但它們都（dōu）存在不足，比（bǐ）如橡膠瀝青的耐老化性能差，粘接強度不夠（gòu）。環氧玻璃布的彈性差，使用後容（róng）易出現開裂和（hé）拉脫等（děng）現象，而且這些方法的（de）防腐效果也不理想。

因此，我們通過研究，製定了有（yǒu）效的防水方案。一是邊緣（yuán）板表麵塗刷礦脂底漆，二是（shì）加入礦脂膠泥的填充，三是油性礦脂防腐帶（dài）鋪設（shè）邊緣板的（de）施（shī）工工藝。這樣可（kě）以阻（zǔ）隔雨（yǔ）水、露水等腐蝕介質入侵邊緣板的通道，達到保（bǎo）護（hù）油（yóu）罐底板的目的。該方案具有柔性特點，可（kě）適（shì）應儲罐空載和滿載的運動，不（bú）脫層，不斷裂，防腐周期長（zhǎng）。

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