電鍍是利用點解方法對零件進行表(biǎo)麵加工的一種工(gōng)藝,電鍍時零件為陽極,鍍(dù)液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在(zài)零件表麵形成均勻(yún),致密的(de)金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節,即鍍前表麵(miàn)處理(lǐ)、電鍍處理和鍍後處理(lǐ).電鍍工藝設備一般指上述直接對零件(jiàn)進行加工處理的(de)生產(chǎn)設備,鍍前(qián)表麵處理(lǐ)的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴(pēn)砂、去油、去鏽(xiù)、腐蝕、中和(hé)以及清洗(xǐ)等。
電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定(dìng)槽、滾鍍槽、掛(guà)具、吊籃等。鍍後處理是對(duì)零件進行拋光、出光、鈍化(huà)、著色、幹(gàn)燥(zào)、封閉、去氫等工(gōng)作(zuò),龍門式掛鍍生產線,根(gēn)據需要(yào)選用其中一種或(huò)數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機,各類固定槽。
1. 鍍(dù)層與基體金屬,鍍層與鍍層之間,應有良好的(de)結合力。
2. 鍍層應結晶細致,掛鍍(dù)生產線研(yán)發,平整,厚度均勻。
3. 鍍層應具有(yǒu)規定的厚度和盡可能少的(de)孔隙。
4. 鍍層應具有規定的各項指標,如(rú)光亮度,硬度,導電性等。
5. 環(huán)境溫(wēn)度為-10℃~60℃;
6. 輸入電壓(yā)為220V±22V或380V±38V;
7. 水處理設(shè)備最.大工作(zuò)噪聲應不大於80dB(A)。
8. 相對濕度(RH)應不大於95%;
9. 原水COD含量(liàng)為100mg/L~150000mg/L。
10. 電鍍時(shí)間及電鍍過程(chéng)的溫度,決定鍍層厚度的大小。