電鍍是利（lì）用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的（de）金屬離子在直流電的作用（yòng）下（xià）沉積在零件表麵（miàn）形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間（jiān）所（suǒ）進行的生產工（gōng）藝可（kě）分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備一般指上述（shù）直接對（duì）零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處（chù）理的主要工序有（yǒu）磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件（jiàn）進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種（zhǒng）或數種工序使零件符合（hé）質量要求。鍍後（hòu）處理常用設備主要有磨、拋（pāo）光機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有（yǒu）規定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有（yǒu）規定的各項指標，如光亮度，硬（yìng）度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境（jìng）溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時（shí）間及電鍍（dù）過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。