電鍍是利用點（diǎn）解方法對零件進行表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中的金屬離子在直流（liú）電的作用下沉（chén）積在零件表麵（miàn）形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間（jiān）所進行的生產工（gōng）藝（yì）可分（fèn）為（wéi）三個環節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的（de）主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是（shì）對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉（bì）、去氫等工作，龍門（mén）式掛（guà）鍍生產線（xiàn），根據需要選用其中一種或數種（zhǒng）工（gōng）序使零（líng）件符合質量要求。鍍後處（chù）理（lǐ）常用（yòng）設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍（dù）層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產線研發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項指（zhǐ）標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不（bú）大於（yú）80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層（céng）厚度的大小。