電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產（chǎn）工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指（zhǐ）上述直接對零件進行加工（gōng）處（chù）理的生產設備，鍍前表麵處理的主（zhǔ）要工序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中（zhōng）所用的設備主要有（yǒu）各類（lèi）固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃等。鍍後處理是對零（líng）件進行拋（pāo）光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去（qù）氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質（zhì）量要求（qiú）。鍍後（hòu）處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層（céng）與鍍層之間，應有良（liáng）好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光（guāng）亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量（liàng）為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度（dù），決定鍍層厚（hòu）度的大小。