典型的滾鍍過程是這（zhè）樣的：將經過鍍前處理的小零件裝進（jìn）滾（gǔn）筒內，零件靠自身的重力（lì）作用將滾（gǔn）筒（tǒng）內的陰極導電裝（zhuāng）置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需（xū）的電流能夠順利地傳輸。然後，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉，零件在滾筒（tǒng）內受到旋轉作用後不（bú）停地翻滾（gǔn）、跌落。同時，主金屬離子受到電場作（zuò）用後在（zài）零件表麵還（hái）原為（wéi）金屬（shǔ）鍍層，滾筒外新鮮溶液連續不斷地通過滾筒壁板上無數的小孔補充到滾筒內，而滾筒內的舊液及電鍍過程中產生（shēng）的也通（tōng）過這些小孔排出筒外（wài）。
生產的滾鍍生產線有滾筒自帶直流電機和槽邊外傳動兩種形式，
１、滾（gǔn）筒自帶直流電機形式：將直流電源供至槽邊做（zuò）為動力源，省去了槽邊傳動裝置的繁瑣，生產線整齊、簡潔，並（bìng）可實現滾筒的無級調速，適合滾筒裝載量小、數量少的情況；
２、滾筒槽邊外傳動形（xíng）式（shì）：適合滾筒裝載量大、數量多的情況。　小（xiǎo）型滾鍍設備（bèi），是用進口ＰＰ板（bǎn）材，經過剪裁板，銑齒輪，電腦（nǎo）打孔，傳動部分組裝，和焊接而成．他具有體（tǐ）積小，容易操作，占（zhàn）地麵積小，價格低等特點，一直以來被廣大電子廠或者需要小量的電鍍的客戶提供極大（dà）的方便．
二．滾鍍的應用：一（yī）般適合滾（gǔn）鍍金，銀，鈀，銠（lǎo），鎳，銅，鋅等．如表（biǎo）針滾鍍，電阻電（diàn）容，陶瓷（cí）零件，珠寶（bǎo）首飾等應用廣泛，解決不適合掛鍍的產品．
三．滾筒材（cái）料（liào）：
①一般的材料為ＰＰ板製作，耐腐蝕，耐高（gāo）溫度（８０度以（yǐ）下）．
②也可根據客戶的要求（qiú）訂做（zuò）透明（míng）壓（yā）克力的．
四．小型滾鍍設備的組成部（bù）分：
①滾鍍機
②藥水缸（帶銅管或者不鏽鋼管）
③電鍍整流機（５０Ａ～２００Ａ之間）
④電鍍過濾機（ＴＦ１０１～ＴＦ２０１之間）
⑤陽極（鈦籃或者其他極板）
⑥加熱管和溫度控製器
⑦其（qí）他
五．滾筒設備的製作方式：
①一般為一體式即下麵為轉（zhuǎn）動滾筒，上麵為（wéi）傳動部分和導電鉤子；此種製作一般承（chéng）載重量不是很重（chóng）的（de）情況下（介（jiè）於②和③之間的（de）重量）
②也可做成傳動部分在藥水缸外（wài）麵，　轉動滾筒放在缸內；此種製作一般承較重（chóng）的情況下可以設計．
③還可以做成單（dān）邊式．即轉動滾筒扣在齒輪盤上，可以拿掉．此種製作（zuò）一般承較輕的情況下可以設計．
六．小型滾鍍（dù）設備訂做要求：需要客戶提供參數為：滾筒的長度，滾筒（tǒng）的直徑，滾筒（tǒng）的孔徑這三個參數即可訂做．根據客戶產品的大（dà）小可以（yǐ）知道滾筒孔徑；
根據日產量可以配置滾筒的直徑，長度，和其他設備（bèi）的（de）大小，本公司訂做的小型滾鍍（dù）設備．
具體情況請來電13927412155