誌成達公司主要經營:電鍍設備及相關配件的設(shè)計、研發(fā)、製造、貿易。全(quán)自動電鍍生產線、龍門式全自動掛鍍生產線、龍門式全(quán)自(zì)動滾鍍生產線(xiàn)、懸臂式掛鍍生產線(xiàn)、垂直升降環型掛鍍生產線、連續選擇電鍍(dù)生產線、工業廢氣、廢水處(chù)理設備(bèi)等研發、設計、製造、貿易。自(zì)營或代(dài)理貨物和技術的進出口。
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電(diàn)鍍(dù)是(shì)利用點解方法對零件進行(háng)表麵加工的一種工藝,電鍍時零件為陽極,鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻,致密的金屬鍍層。 而電(diàn)鍍工(gōng)藝設(shè)備是電鍍車間所進行的(de)生產工藝可分為三個環節,即鍍前表麵處(chù)理、電鍍處理(lǐ)和鍍(dù)後處理.電鍍工藝設備一般指(zhǐ)上述直接對零件進行加工處理的生產設備(bèi),鍍前表麵(miàn)處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂(shā)、去油、去(qù)鏽、腐蝕、中和以及清洗(xǐ)等。
電鍍處理過程中所用(yòng)的(de)設備主(zhǔ)要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等(děng)。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化(huà)、著色、幹燥、封閉、去氫等工作,龍門式掛鍍生產線,根據(jù)需要選用其(qí)中一(yī)種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常(cháng)用設備主要有(yǒu)磨、拋光(guāng)機(jī),各類固定槽。全自動環形垂直升降電鍍流水線(xiàn)
工藝要求
1. 鍍層與基體金(jīn)屬,鍍層與鍍層之間,應有良好的(de)結合力。
2. 鍍層應結晶細致,掛鍍生產線研發,平整,厚度(dù)均勻。
3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。
4. 鍍層應具有規定的(de)各(gè)項指標,如光亮度,硬(yìng)度,導電性等。
5. 環境(jìng)溫度為-10℃~60℃;
6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;
7. 水處理設備最(zuì).大工作噪(zào)聲應不大於80dB(A)。
8. 相對濕(shī)度(RH)應不大於95%;
9. 原(yuán)水COD含(hán)量為100mg/L~150000mg/L。
10. 電鍍(dù)時間及電鍍過程的溫度,決定鍍層(céng)厚度的大小。
電鍍的概念
就是利用電解(jiě)原理在某些金屬表麵(miàn)上鍍上一薄層其它金屬或(huò)合金的過程。電鍍時(shí),鍍層金屬做陽極,被氧化成陽離子進入(rù)電鍍液;待鍍的金屬製品做陰極,鍍層金屬的陽離子在金(jīn)屬表麵被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的幹擾,且使鍍層均勻、牢固,掛鍍生產線公司,需用含(hán)鍍層金屬陽(yáng)離子的(de)溶液做電鍍液,以保持鍍層金(jīn)屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表麵性(xìng)質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防(fáng)止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐(nài)熱性、和表麵(miàn)美觀。
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