電（diàn）鍍設備廠家每台行車都（dōu）根據（jù）已（yǐ）編（biān）製好的各（gè）自（zì）的順序運行。本生產線由32工位組成,電鍍生產線上對行車的自動化控（kòng）製是電鍍（dù）生產線自動化控製的關鍵。電鍍生產線依照其工藝要求由4台行車完成.7號、15號、22號工位槽為行車的交換工位槽（cáo）,每台行車包含的工位（wèi）槽及該行車工藝流程（chéng）每台行車由兩個掛鉤構成,分別為A鉤和B鉤（gōu）,A 鉤上是待鍍工件,B鉤是用來實現工（gōng）件的交換。

　　行車交換工位,由B鉤先（xiān）將槽中空鉤提起,然（rán）後再將A鉤中掛件放入（rù）槽中,這樣很容易實現（xiàn）將工件送到下一台行車,完（wán）成下麵的工藝流程。

　　電鍍設備廠家在行車工藝流程中有化學脫脂這一環節,由於化學脫脂（zhī）時間長,則有（yǒu）A,B槽切換功能。如（rú）鍍 鎳、鍍銀、鍍金（jīn）等，電鍍線適用於貴金屬電鍍。包（bāo）括整套工藝的電鍍槽、水槽以及生產線周邊的電鍍設備(包括整流電源（yuán）、高精度耐酸堿電鍍過濾機、隧道烘幹爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機以（yǐ）及廢氣（qì）處置抽風係統)手動電鍍生（shēng）產線設計布局靈活，占地麵積較小，可同時具有2至3個工藝流程（chéng），能滿足多（duō）種零件的電鍍工藝。