電鍍是利用（yòng）點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件（jiàn）為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處（chù）理.電（diàn）鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處（chù）理的生產設備，鍍前表（biǎo）麵處理的主要工序有（yǒu）磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設（shè）備主（zhǔ）要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式（shì）掛鍍生產線，根（gēn）據需要（yào）選（xuǎn）用其中一種（zhǒng）或數種工序使（shǐ）零件符合質（zhì）量要求。鍍後處理常用設備主要（yào）有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之間（jiān），應（yīng）有良好（hǎo）的結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍（dù）生（shēng）產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定的各項（xiàng）指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大小。