電鍍（dù）是利（lì）用點解方（fāng）法對零件（jiàn）進行表麵加工（gōng）的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為陽極（jí），鍍液中的金屬離子在（zài）直流電的作用下沉積在零（líng）件表麵（miàn）形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生（shēng）產工藝（yì）可分為三個環節，即（jí）鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處（chù）理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是（shì）對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要（yào）選用其中（zhōng）一種或數種工序使零件（jiàn）符合質量要求。鍍後處（chù）理常用設備主要有磨、拋光機，各類固（gù）定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研（yán）發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定的厚度和盡可能（néng）少（shǎo）的（de）孔隙（xì）。

4. 鍍層應（yīng）具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性（xìng）等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍層厚度（dù）的大小。