電鍍是利用點（diǎn）解方法對零件進行表（biǎo）麵加工的一種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離子在直流電的作用下沉積在零（líng）件表麵形成均勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而（ér）電鍍工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設（shè）備一般指（zhǐ）上述直接對零件（jiàn）進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主（zhǔ）要工序有磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過程中（zhōng）所用的（de）設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃（lán）等。鍍後處理是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門（mén）式（shì）掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層（céng）與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結（jié）晶細致，掛鍍生（shēng）產線研（yán）發，平整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層應具有規定的厚（hòu）度和盡可能少的（de）孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲（shēng）應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍（dù）時（shí）間及電鍍過程的溫度，決定鍍層（céng）厚度的大小（xiǎo）。