電鍍是利用點解方法對零（líng）件進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽極（jí），鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電（diàn）鍍（dù）車間所進行的生（shēng）產工藝可分為三個（gè）環節，即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍（dù）處理和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設備一般指（zhǐ）上述（shù）直（zhí）接對零件進行加工處理的生產設備（bèi），鍍（dù）前表麵處理的（de）主要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中（zhōng）所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去（qù）氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據（jù）需要選用其中一種或（huò）數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨（mó）、拋光機，各類（lèi）固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與（yǔ）鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍（dù）生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有（yǒu）規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有規定（dìng）的（de）各項指標，如光（guāng）亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲（shēng）應不大（dà）於（yú）80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小（xiǎo）。