電（diàn）鍍是（shì）利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電（diàn）鍍時零（líng）件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍（dù）車間（jiān）所進行的（de）生產工藝可分為三個環節（jiē），即鍍前表麵（miàn）處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般（bān）指上（shàng）述直接對零（líng）件進行加工處理的生產設備，鍍前表（biǎo）麵（miàn）處（chù）理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中（zhōng）和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處（chù）理是對零件進行拋光、出光、鈍化（huà）、著（zhe）色、幹（gàn）燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選（xuǎn）用其中一種或數（shù）種（zhǒng）工序使零件符合質量要（yào）求。鍍（dù）後處（chù）理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層（céng）與鍍層（céng）之間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層應具有規（guī）定的厚度和（hé）盡可（kě）能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大（dà）工（gōng）作噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。