電鍍（dù）是（shì）利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工（gōng）藝（yì），電鍍（dù）時（shí）零件為陽極，鍍液（yè）中的金屬離子在直流電的作用下（xià）沉積在零（líng）件表麵形成均（jun1）勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表（biǎo）麵（miàn）處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設（shè）備一般指上述直接對零件進行加（jiā）工處理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過程中所（suǒ）用的設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光、鈍化、著（zhe）色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或（huò）數種工序使（shǐ）零件符合質量要求。鍍（dù）後處（chù）理常用設備主要（yào）有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之間，應有良好的（de）結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產線研發，平整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應（yīng）不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定（dìng）鍍層（céng）厚度的大小。