電鍍是利用點解方法對零件進行表麵（miàn）加工的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流（liú）電（diàn）的（de）作用下沉積在（zài）零件表（biǎo）麵（miàn）形成均（jun1）勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工（gōng）藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處（chù）理.電鍍工藝設備一般指上述直（zhí）接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及清洗等。

電鍍處（chù）理過程中所用的設備主要有各（gè）類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃等。鍍後（hòu）處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選用其中一種或數（shù）種工序使零件符合（hé）質量要求。鍍後處理（lǐ）常用設備主要有（yǒu）磨、拋光機，各類（lèi）固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍（dù）層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定的厚度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程（chéng）的溫（wēn）度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。