關（guān）於釀酒設備來說，在糖化進（jìn）程完畢後，應在短的時間內，取得盡可能多的澄清（qīng）酒。酒的分離進程實際便是一個過濾進程，而（ér）過濾在整個糖化生產中雖然工藝參數較少白酒操作技術卻是要求高的一個進程。

釀酒設備廠家介紹釀酒設備在糖化進程中的事項：

①過濾槽的清（qīng）洗：每次過濾（lǜ）完（wán）畢出糟後，應立即經過原位清洗對整個槽內進行衝刷（shuā），經過底（dǐ）部的噴頭對篩板和槽底之間的空間進行衝刷，從（cóng）而掃除其間的麥糟（zāo）和粉（fěn）糊。假如過濾槽清洗不（bú）潔淨，不隻易引起微生物（wù）汙染，並且（qiě）也會（huì）形成過（guò）濾（lǜ）困難，影響啤酒的口味。

②糟層厚度的操控：糟層厚度過厚，麥（mài）汁過濾速度緩慢，過濾時間延長;糟層厚（hòu）度過薄，雖然提高過濾速度，但（dàn）會降低麥汁透明度（dù）。生產中糟層厚度一（yī）般（bān）操控在幹法破（pò）壞或濕法破壞。

③過濾（lǜ）速度的操（cāo）控：過濾時速度太快，吸力大，糟層被壓（yā）緊，麥糟失去滲透性而難以過濾。因此，正確的過濾操作，需要使（shǐ）麥汁流出量（liàng）與麥汁經過麥糟的量（liàng）平衡。尤其在過濾剛開端時（shí），排出閥小開，操控流速，以防吸力過（guò）大，使糟層抽縮壓緊。

在運（yùn）用釀酒設備開端（duān）過濾的時就需要碘檢，以查看糖化效果，決議流速。過濾完畢時進行碘檢，以查（chá）看濾層形成情況和（hé）糊精進入麥汁的程（chéng）度，從而避免澱粉糊流入麥汁（zhī）中。

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