電鍍作為工業基礎工（gōng）藝（yì）技術的一種，在（zài）加工中有著十分（fèn）廣泛的應用。工業零（líng）件利用（yòng）電鍍工藝進行（háng）加工（gōng），在零部件表麵鍍上具有特殊物化（huà）性質的電（diàn）鍍層，一方麵能夠增加零部件的防護和耐磨性能，另一方麵（miàn）也能起到一定的（de）裝（zhuāng）飾作用。電鍍工藝能對零部件產品的使用性能帶來明顯（xiǎn）的改善。在製造行業，部分（fèn）零件主要是（shì）電鍍（dù）鉻與鋅。鍍鉻能夠改善工件的耐磨性;鍍鋅件能夠增強防（fáng）腐性能（néng），並起（qǐ）到美化作用。電鍍零部件質（zhì）量的優劣對於設備的質量起著決（jué）定性的作用，故而分（fèn）析決定電鍍層質量的（de）主要原因並有針（zhēn）對性的采取改善（shàn）措施，就顯得很有必要了。筆（bǐ）者從內部因（yīn）素以及外部因素這兩個角（jiǎo）度來分析了決定電鍍質量的（de）主（zhǔ）要原因（yīn）。

　　1 決定電鍍層質量（liàng）的（de）內部因素（sù）

　　(1)、零部件的（de）預處理鍍層同零（líng）部件（jiàn）表麵間的結合緊密程度、美觀性以及防腐能力的好壞（huài），都同零部件（jiàn）表麵的預處理工作質量有（yǒu）著密不可分的聯（lián）係。零部（bù）件（jiàn）表麵殘留的油汙、金（jīn）屬氧化皮（pí）、鏽跡，阻礙了電鍍（dù）層同金屬零部（bù）件表麵的接觸，會對電鍍質量造成極大的影響。如果鍍件表（biǎo）麵存在著十分薄（báo）的油膜或氧化膜，盡管電鍍層的外觀不會受到太大的影響，也會大大的削弱電鍍層（céng）的結合力。故而，妥善的落實零部件的預處理工作，是獲得高品質電鍍（dù）產品的重要前提。在預處理工作中，應該使用配置好適宜濃度的除油、除汙、除鏽（xiù）洗液（yè），並且及時去除溶液表麵漂浮的油汙。隨著使用過程廷長，液中雜質含量增加，清洗（xǐ）能力會不斷的降低，因此在處（chù）理時必須定期更換（huàn）。

　　(2)、電鍍液對電鍍層質量的影響

　　電鍍液中不同成分（fèn）的配比需要維（wéi）持在最佳的電鍍工藝（yì）範圍之內，在（zài）電鍍生產中，必須對槽內的藥液含量定期的開展化驗（yàn）分析工（gōng）作，確保（bǎo）其中各組（zǔ）分配比處於工藝允許（xǔ）的範圍之（zhī）中;其次，基於生產任務量的不同及時（shí）的根據化驗分析補充各種成分，在電鍍液中雜質含量（liàng）超過適宜的範（fàn）圍之前，及時的處（chù）理和淨化電鍍液，以使得電鍍液維（wéi）持在最適（shì）宜的操作範圍內。此外（wài），在電鍍過程中，基於多種不同的原因，會將有害雜質混（hún）入（rù）到（dào）電鍍（dù）液之中。由於這些雜質的種類和特性各不相同，以及同種雜質（zhì）對於不同電鍍液造成的影響程度也不相同，要（yào）結（jié）合（hé）實際的電鍍（dù）生產情況，利用赫氏槽，分析具體情況下對電鍍液性能以及電鍍層質（zhì）量造（zào）成的影響，及時處理電鍍液中雜質。

　　(3)電鍍（dù）工（gōng）藝條件的控製

　　電鍍工藝條件的控製在很大的（de）程度上（shàng）決（jué）定了電鍍（dù）層的質量。因此合理的（de）控製好不同電鍍任務的工藝條件，是提升鍍層質量的關鍵（jiàn），這就需要（yào）實際工作經驗。電流密度、溫度（dù）、pH環境（jìng）等電鍍工藝參數的調（diào）節和選取十分重要。以鍍鉻為例，當出現電（diàn）流密度和溫度條（tiáo）件（jiàn）不適（shì）合（hé）時，對電鍍液的陰極電（diàn）流效率、鍍層緊密度和外觀都有明顯的（de）影響。在溫度偏高的情況下，應該酌情的提升電流密度，以達到適宜的鍍層要求。各條件會互相製約，所以無（wú）法正（zhèng）確合理的控製工藝條件，就會極大的影響電（diàn）鍍產品的整體質量。

　　2 對電鍍層質量造成影響的主要（yào）外部因素

　　(1)、產（chǎn）品的儲存（cún）與包裝在大（dà）氣環境中，黑色金屬通常利用鍍鋅層來避免腐蝕現象的出現。然而一旦鍍鋅層和醇酸漆、酚醛（quán）漆類、酚醛（quán）塑料、膠合板、潮濕的木材等材料（liào）發生（shēng）接觸，將會迅速的腐蝕鍍鋅（xīn）層，隨著時間的推移腐蝕產物（wù）會逐漸的（de）增厚。在少量有機揮發氣體的環境下，加速了大氣腐蝕過程（chéng），通常被稱為氣氛腐蝕。油漆、樹脂、塑料等材（cái）料都有可能造成氣氛腐蝕。有機揮發氣氛在大（dà）氣環境中的濃度越高（gāo），對電鍍層造成（chéng）的腐蝕情（qíng）況也越嚴（yán）重。此外，有機揮發氣氛僅僅會在潮濕的條件下，才會（huì）對鍍鋅層造成（chéng）腐蝕。也就是說在幹（gàn）燥的空氣中，通常很難發生腐（fǔ）蝕現象，因此，隔絕有機（jī）揮發氣氛，保持空氣的幹燥，對於鍍鋅層的防（fáng）護有積極（jí）的作用。故而，電鍍產品在（zài）儲存時，必須控製好庫房的環境，防止零件氣氛腐蝕情況。而且在（zài）運輸環節中，產品包裝情（qíng）況會對電（diàn）鍍零部件的抗腐蝕性造（zào）成直接的影響。對於鍍鋅（xīn）件來說，必須用木箱包裝，並在內包裝中加入適（shì）量的幹燥劑，以確保零部（bù）件不發生腐蝕，保障產品質量。

　　(2)、人為因（yīn）素對電鍍質量的影（yǐng）響人為因素（sù）在（zài）整個電鍍環節中來說，是對於鍍層（céng）質量最為（wéi）顯著，也（yě）最為巨（jù）大的因（yīn）素（sù）。在電鍍生產（chǎn）環節中，不難發現，在電鍍（dù）工藝、生產設備及（jí）原材料相同（tóng）的條件下，由於（yú）操作人員的差異（yì），電（diàn）鍍產品的（de）外觀品質也（yě）會有所不同，甚至可能存在（zài）產品質量問題。規避或降低人為（wéi）因素對電鍍層質量造成的影響。因（yīn）此在實際的電鍍工作中，首先應該製定完善規範的標準化操作規範（fàn），推動電鍍工作（zuò）的標準化進程。其次，要充（chōng）分發揮管理（lǐ）工作者的管理權利，不定期的在生（shēng）產（chǎn）現場監督和檢查電（diàn）鍍工藝（yì）規範的執行情況，並及時完善（shàn）監（jiān）督（dū）檢查檔案。並且應該對化驗分析（xī）崗（gǎng）位予（yǔ）以更高的重視，努力提（tí）升分析隊伍（wǔ）的職業技能，以保障電鍍（dù）液各成（chéng）分維持在最適宜的範圍內。再次，應該組織電鍍操作的從（cóng）業人員定期的進行專業技能培訓、考核，以保證在崗工作者的操作技能達到（dào）電鍍（dù）生產的相（xiàng）關要求。

　　(3)、電鍍企業（yè）生產製度對電鍍質量的影響在電鍍企業生產中，部分零件的生產（chǎn）工（gōng）序要經過多個不同部門（mén）的配合，而電鍍為最後的一項工序，時常會出現碰劃傷、工期緊張、連班趕貨的現象，進而造成了電鍍時間不滿足（zú）工（gōng）藝要求，製約了電鍍產品的質（zhì）量。協調好生產部門的有效轉運、加工工期，為電鍍工序預留（liú）足夠的加工時間，以保障電鍍產品的質量。

　　(4)、設計（jì）圖（tú）紙對電鍍質量的影響。通常需要電鍍處理的零件，僅僅在圖紙上標注鍍種，而對於電鍍麵的標注比較少（shǎo），這就使得在電（diàn）鍍（dù）加（jiā）工時常常出次品。在關鍵（jiàn）部位，電鍍工序應該確保電鍍層結合力及外觀，不能出（chū）現明顯的瑕疵。因此，圖紙（zhǐ）上必須明確（què）標明電鍍（dù）的關鍵位置，才能更好的選取掛具和裝掛位（wèi）置，以保障電（diàn）鍍工件的質量。電鍍產品質量的提高，將會（huì）更好（hǎo）的服務於生產製造行業的實際需求，也能夠極大促進我國電鍍行業的整體發展。總之，對於電鍍生（shēng）產中，無（wú）論是內部或是外部原因對電鍍零（líng）部件質量造成的影響，姐妹韩国剧在线观看高清都應該加以重視和應對。筆者結合自身的工作經驗對決定電鍍層質（zhì）量（liàng）的原因做了簡單的（de）分析和探討，然而如何（hé）改善電鍍產品質量，還有（yǒu）賴於整個電鍍行業工作者的共同努力。