電鍍設備采用高效率的連（lián）續電鍍生產方式，高速自動電鍍線（xiàn）具有如下特點：適（shì）合IC行業鍍件尺寸小、批量大的（de）特點。鍍速一般可（kě）達到78m/min;自動化水平高，控製準確，減少人為因素對產品質量的影響，可24h連續生產;鍍層質量高（gāo），最主要的鍍種（zhǒng）為錫或錫合金，可滿足特殊的可焊性、導電率、一致性等要求 電鍍（dù）設備每個（gè）鍍槽根據工藝要求配置整流器、加（jiā）熱（rè）器（qì）、過濾機、陰極移動等外設。為（wéi）實現自動流水線作業，保守的電鍍工藝采用掛（guà）鍍（dù）方式。

　　掛鍍線由一係列依照（zhào）特定順序排列的鍍槽（cáo）組成。掛鍍生產線設置（zhì）若幹行車搬運掛具。掛鍍線的行車行走路（lù）線需要特（tè）殊複雜的演（yǎn）算方法，實際運作中還必（bì）需防止各種意外狀況，不能隨意切換生產工藝（yì）;掛鍍線需要人工將料片用銅絲綁定在掛具上（shàng），每條生產線需要多名操作人員執行上（shàng）下料的工作。

　　因此，激進掛鍍線（xiàn）存在技術水平落後、產能低，對環境（jìng）及人身（shēn）汙染嚴重、電鍍質量差、合格率低等問題。電鍍設備電（diàn）鍍槽係統（tǒng）采用子母（mǔ）槽結構，即傳送裝置和電鍍槽係統。高速自動電鍍線（xiàn）一般由兩部分組成。將母槽的溶液由泵提升至子槽，子槽中對料片（piàn）完成（chéng）前處理、電鍍、清洗等工序，溶液（yè）再從子槽流回母槽。如此周而複始，保證電鍍過程的連續進行;傳（chuán）送裝置采用環形設計，利用鋼帶式傳動（dòng）結構（gòu）和自動上下料係統，將料（liào）片依次浸入各工位鍍槽中。