國內外電鍍生產線的生長情形（xíng）電鍍生產線從手工（gōng）操作。慢慢向機械和自動化標的目的生長。有些槽（cáo）子（zǐ）排在內線根基上不用（yòng），行車在這些（xiē）不必的（de）槽子（zǐ）上（shàng）麵走來走去，既降低（dī）生產效率，又影響產物質量。選擇自動開關qf為總電源的（de）開關，既可以完成主回路的短（duǎn）路嗬護，又起到（dào）隔離（lí）三訂交（jiāo）流電源的（de）浸染，使用和（hé）維護維修更便捷。

　　plc節（jiē）製回路中設計了隔離變（biàn）壓器tc用以（yǐ）防止電源的幹（gàn）擾隔離變壓（yā）器tc選用，一般依照plc耗電量來設置裝備陳設（shè），其耗電量40va其輸入端電源有100～110v，200～220v兩種，考慮到盡量和外接的（de）用電（diàn）器的電源（yuán）兼容，選（xuǎn）用220v電（diàn）源端口進行電（diàn）源的輸入。

　　其實，有些國家的電鍍生產線也沒有這樣的（de）前進前輩，電鍍生產線，行車是由人（rén）工操作的節製行車的操作人（rén）員跟著行（háng）車走（zǒu），設備比我國有些企（qǐ）業還差。槽位定位及（jí）肆意槽位行進的措置因（yīn）為所有槽位給plc輸入旌旗燈號（hào）完全一樣，為了區分分歧槽位，本軟件設置（zhì）了專門的計（jì）數器，每前進一個槽位計數器加1蝟縮後（hòu）退一個（gè）槽位（wèi）減（jiǎn）1相當（dāng）於給每個槽位編製了號碼，計（jì）數（shù）器的值即槽號。