釀酒設備材質多見不鏽鋼，不鏽鋼（gāng）大致（zhì）可以分為奧氏體型不鏽鋼、鐵素體型不（bú）鏽鋼及（jí）馬氏體型不鏽鋼。其中以奧氏體型不鏽鋼的縫焊困難少，適合用（yòng）來生產不鏽鋼釀酒桶。
      不鏽鋼電導率和熱導率均較低，宜采用小電流和短的焊（hàn）接脈衝時間。但其高溫強度高（gāo），須采用較大的電極壓力和中等的焊接速度進行縫焊。為避免由於過熱引起的（de）碳（tàn）鉻化合物析出（造成晶界腐蝕的原因），推薦采用交流電縫焊，同時加強外部水冷。因為電極壓力較大，故宜采用硬度較高（包括較高的再結晶軟化溫度）的電極材料。因線膨脹係（xì）統（tǒng）比低碳鋼大，必須注意防止變形。
      因為鋼釀酒桶縫焊機的連續縫焊，此時釀酒桶身焊接處過熱和焊輪磨損（sǔn）等問題較為嚴重。單相交流（liú）的縫焊適（shì）合不鏽（xiù）鋼釀酒桶的（de）焊接，其焊接參數見表2。對於焊接質量要求較高時（shí），可采用三相低頻電流縫焊，表3為其焊接參數。
      馬氏（shì）體型不鏽鋼雖然也是不（bú）鏽鋼，但焊接時產（chǎn）生淬火（huǒ）效應，所以也可以（yǐ）認為是一種可淬（cuì）硬（yìng）合金鋼，必須進行電極間回火或焊（hàn）後整（zhěng）體回火處理。前一（yī）種方法必須采（cǎi）用步進焊（hàn）接，焊接速度很慢；後一種（zhǒng）方法的成本很（hěn）高，故實際生產中，一般不會采用這種不鏽鋼生（shēng）產鋼（gāng）釀酒桶。

      鉻鐵素體型不鏽鋼焊接時引起晶粒粗大而變脆。由於這種材料在固體狀態下不發生（shēng）相變，故不可能用焊後熱處理來消除粗大晶粒組（zǔ）織，所以隻（zhī）好焊接（jiē）後直接使用。因而對於密封要求及後加工要求比較高（gāo）的鋼釀酒（jiǔ）桶，這種材料（liào）不宜采用縫焊，但（dàn）對於其它不需要焊接的釀酒桶底（dǐ）頂（dǐng）或密封器等零部件，仍可使用。